真空過濾機調試的重點是，使各部分動作連續(xù)平穩(wěn)，膠帶和濾布的跑偏能夠得到有效控制，真空系統(tǒng)密封良好，無泄漏，在開啟運轉膠帶機正常情況下，再進行裙邊的粘接和膠帶打孔。 主要調試濾布糾偏的氣缸動作，要求達到在手動操作時，手動操作，相應地氣缸能夠動作。在自動操作能夠按照要求自動控制動作。應注意過濾機在起始位置時，濾布處于松弛狀態(tài)。自動操作時，對濾布自動調偏裝置可用片狀物擋住傳感器進行試驗。擋住傳感器時，調偏氣缸動作，推動調偏輥動端向前或向后運動，移開片狀物時，調偏輥自動回位，說明調系統(tǒng)工作正常。2.電控系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)的調試先試手動操作，順序按下各閥門的啟動按鈕，模擬板上相應指示燈亮。再試自動操作，按自動啟動按鈕，過濾機能夠按照自動操作程序開啟（或關閉）各閥門，應按設定的時間間隔順序進行操作。操作程序如下：啟動真空盒密封水并張緊濾布→啟動過濾機→打開洗滌布水閥→打開真空閥→打開進料閥和洗滌閥，過濾機正常運行。過濾機停車程序和啟動時的相反。即關閉進料閥→關閉洗滌水閥→關閉真空閥→關閉洗滌布水閥→停主機→關閉密封水閥和松弛濾布。只是在進料閥關閉之后，應使過濾機連續(xù)運行 30MIN左右，以保證過濾機停車之后濾布已洗滌干凈。檢驗緊急停機開關裝置，按電控系統(tǒng)及現(xiàn)場急停機開關，主機停。檢驗過濾機的調速，使傳動系統(tǒng)在設計調速范圍內運行。3.真空系統(tǒng)的密封性驗證
測定真空箱及真空管路聯(lián)接處的密封狀況時，選用下列兩種方法之一：（1）將橡膠濾帶上的排液孔先不打孔，對膠帶上加載，使磨擦帶和膠帶緊密貼合，并在滑臺通水密封情況下，抽真空，要求能保持設計的操作真空度。（2）在焊縫處進行煤油滲漏試驗，保持 15min，不得有滲漏。移動帶式過濾機的調試內容大體與固定定式的相同， 只是隔離器的調整和區(qū)段的劃分不同。隔離器的作用是劃分過濾、洗滌，吸干等區(qū)段，它的位置視工藝需要而定2.濾布無破損，若發(fā)現(xiàn)破損及時切換過濾機，根據(jù)破損大小進行縫補或者更換濾布。3.濾布無跑偏，若發(fā)現(xiàn)濾布跑偏，檢查原因及時處理（跑偏嚴重需切換過濾機進行處理） 。4.檢查各托輥干凈、無積泥、轉動正常、軸承完好，如有積泥及時沖洗干凈、軸承損壞及時交出更換。5.檢查濾布是否能沖洗干凈，若不行聯(lián)系啟動清洗電機。6.檢查真空系統(tǒng)正常，壓力正常，無泄漏。7.檢查濾布擋板完好，若發(fā)現(xiàn)問題及時調整（嚴重時更換備件）。8.檢查減速機運行無異響、油位正常、油質正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9.檢查過濾機運行電流正常，若電流過高確認負荷和真空泵密封水量是否過高。10.檢查真空泵運行無異響，皮帶平穩(wěn)完好、無斷裂。1. 濾布及調整裝置的維護
每天應檢查幾次濾布是否跑偏，皺折。確保濾布在停機時松弛，檢查濾布是否損壞。定期檢查濾布托輥，使托輥在軸承上能靈活轉動。膠帶及調整裝置的維護檢查膠帶的使用情況，校對從動輥的張緊度，以得到適當?shù)膹埦o力。定期檢查膠帶的運行情況。定期檢查膠帶的磨損情況，清理淤積在膠帶與驅動輥、從動輥或真空箱之間的摩損物。檢查真空管路接頭是否泄漏，可采用聽聲音等辦法。管路清洗定期檢查清洗管路的沖水方向及清洗狀況，如果噴嘴被阻塞，則需將噴嘴拆卸下來進行清洗。檢查所有潤滑情況，包括驅動裝置，膠帶潤滑密封水，軸承座等。在做潤滑及調好膠帶張緊度之前，不要啟動過濾機。真空泵運行時，不要啟動過濾機驅動裝置。檢查傳動是否對正，傳動方向是否對正，定期檢驗電機安培數(shù)。出現(xiàn)真空損失情況下的措施出現(xiàn)達不到工作真空情況，請參考有關真空度損失檢查內容。對過濾機在一般情況下，應在停機期間徹底地清潔并檢查一下主機的各項運動條件，并洗刷水管及接水槽，給料箱。應定期檢查接頭及管路的松動情況。
