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過濾機的操作重點及維護

时间:2020-07-06     【转载】   阅读


過濾機調試要求



真空過濾機調試的重點是,使各部分動作連續(xù)平穩(wěn),膠帶和濾布的跑偏能夠得到有效控制,真空系統(tǒng)密封良好,無泄漏,在開啟運轉膠帶機正常情況下,再進行裙邊的粘接和膠帶打孔。  
1.氣路系統(tǒng)的調試
主要調試濾布糾偏的氣缸動作,要求達到在手動操作時,手動操作,相應地氣缸能夠動作。在自動操作能夠按照要求自動控制動作。應注意過濾機在起始位置時,濾布處于松弛狀態(tài)。自動操作時,對濾布自動調偏裝置可用片狀物擋住傳感器進行試驗。擋住傳感器時,調偏氣缸動作,推動調偏輥動端向前或向后運動,移開片狀物時,調偏輥自動回位,說明調系統(tǒng)工作正常。
2.電控系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)的調試
先試手動操作,順序按下各閥門的啟動按鈕,模擬板上相應指示燈亮。
再試自動操作,按自動啟動按鈕,過濾機能夠按照自動操作程序開啟(或關閉)各閥門,應按設定的時間間隔順序進行操作。
操作程序如下:啟動真空盒密封水并張緊濾布→啟動過濾機→打開洗滌布水→打開真空閥→打開進料閥和洗滌閥,過濾機正常運行。
過濾機停車程序和啟動時的相反。即關閉進料閥→關閉洗滌水閥→關閉真空閥→關閉洗滌布水閥→停主機→關閉密封水閥和松弛濾布。只是在進料閥關閉之后,應使過濾機連續(xù)運行 30MIN左右,以保證過濾機停車之后濾布已洗滌干凈。檢驗緊急停機開關裝置,按電控系統(tǒng)及現(xiàn)場急停機開關,主機停。檢驗過濾機的調速,使傳動系統(tǒng)在設計調速范圍內運行。

3.真空系統(tǒng)的密封性驗證

測定真空箱及真空管路聯(lián)接處的密封狀況時,選用下列兩種方法之一:
1)將橡膠濾帶上的排液孔先不打孔,對膠帶上加載,使磨擦帶和膠帶緊密貼合,并在滑臺通水密封情況下,抽真空,要求能保持設計的操作真空度。
2)在焊縫處進行煤油滲漏試驗,保持 15min,不得有滲漏。移動帶式過濾機的調試內容大體與固定定式的相同, 只是隔離器的調整和區(qū)段的劃分不同。隔離器的作用是劃分過濾、洗滌,吸干等區(qū)段,它的位置視工藝需要而定


日常巡檢項目



1.濾餅厚度正常,泥漿處于濾布圍堰內,無跑出。
2.濾布無破損,若發(fā)現(xiàn)破損及時切換過濾機,根據(jù)破損大小進行縫補或者更換濾布。
3.濾布無跑偏,若發(fā)現(xiàn)濾布跑偏,檢查原因及時處理(跑偏嚴重需切換過濾機進行處理) 。
4.檢查各托輥干凈、無積泥、轉動正常、軸承完好,如有積泥及時沖洗干凈、軸承損壞及時交出更換。
5.檢查濾布是否能沖洗干凈,若不行聯(lián)系啟動清洗電機。
6.檢查真空系統(tǒng)正常,壓力正常,無泄漏。
7.檢查濾布擋板完好,若發(fā)現(xiàn)問題及時調整(嚴重時更換備件)。
8.檢查減速機運行無異響、油位正常、油質正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
9.檢查過濾機運行電流正常,若電流過高確認負荷和真空泵密封水量是否過高。
10.檢查真空泵運行無異響,皮帶平穩(wěn)完好、無斷裂。


各部件維護事項



1. 濾布及調整裝置的維護

每天應檢查幾次濾布是否跑偏,皺折。確保濾布在停機時松弛,檢查濾布是否損壞。定期檢查濾布托輥,使托輥在軸承上能靈活轉動。膠帶及調整裝置的維護檢查膠帶的使用情況,校對從動輥的張緊度,以得到適當?shù)膹埦o力。定期檢查膠帶的運行情況。定期檢查膠帶的磨損情況,清理淤積在膠帶與驅動輥、從動輥或真空箱之間的摩損物。
2. 真空及管路的維護
檢查真空管路接頭是否泄漏,可采用聽聲音等辦法。管路清洗定期檢查清洗管路的沖水方向及清洗狀況,如果噴嘴被阻塞,則需將噴嘴拆卸下來進行清洗。
3. 驅動裝置的維護
檢查所有潤滑情況,包括驅動裝置,膠帶潤滑密封水,軸承座等。在做潤滑及調好膠帶張緊度之前,不要啟動過濾機。真空泵運行時,不要啟動過濾機驅動裝置。檢查傳動是否對正,傳動方向是否對正,定期檢驗電機安培數(shù)。出現(xiàn)真空損失情況下的措施出現(xiàn)達不到工作真空情況,請參考有關真空度損失檢查內容。
4. 停機檢查
對過濾機在一般情況下,應在停機期間徹底地清潔并檢查一下主機的各項運動條件,并洗刷水管及接水槽,給料箱。應定期檢查接頭及管路的松動情況。

 

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